В последние несколько лет платежеспособность населения падает, запросы растут, давление фискальных органов усиливается, производители и покупатели стараются экономить на всем. Именно это способствует тому, что в каждой компании, которая стремится к развитию, появилась причина работать над своей эффективностью.
Раньше, ввиду сложной персонализации и высокой стоимости, роботизированной техникой пользовались только крупнейшие автомобилестроительные заводы и производственные предприятия с импортным капиталом, а предприятия других направлений использовали преимущественно ручной труд в коллаборации с автоматизацией процессов.
Но теперь все больше предпринимателей стремятся освоить и использовать роботизированную технику в своей работе. Владельцы многих производственных предприятий готовы платить за роботизацию, потому что понимают — РАСХОДЫ ОКУПАЮТСЯ.
Посчитайте сами: при средней стоимости 1-ой «робототизированной ячейки» даже в 10 млн. руб. (которая заменяет от 2-х до 4 человек на линии)
Вы получаете следующую экономию:
- Экономия по налогу НДС 20% — 2 000 000 руб.;
- Экономия по налогу На прибыль 20% — 2 000 000 руб.;
- Экономия по з/п персонала с учетом налогов в течении 3-х лет — порядка 2 000 000 - 2 500 000 руб.;
- Экономия на организацию труда для персонала в течении 3-х лет — от 350 000 до 1 000 000 руб.;
- Экономия производственных площадей — от 360 000 руб. (из расчета 10м2 при стоимости 1000р/м2);
- Экономия на различных штрафах от надзорных инспекций и в т.ч. от торговых сетей за «что угодно» (расхождения в ассортименте, наименовании и маркировке товаров при поставке, недопоставке, поставке некачественного товара и т.д.), может достигать до 5 000 000 руб. и совсем не ограничиваться этой цифрой.
ИТОГО, Вы экономите от 6 710 000 до 7 860 000 руб. и это без учета штрафов!
prorobotov.com предлагает решения по автоматизации производственных процессов с применением роботизированной техники. Наши специалисты имеют многолетний опыт работы и рады поделиться своими успешными наработками в области использования промышленных роботов. Мы видим в этом направлении огромный потенциал для развития и повышения конкурентоспособности Вашего производства, как и всей промышленности России в целом.
Мы уверены в экономической эффективности «роботизированных ячеек», и готовы заключить длительный Договор аренды с последующим выкупом, согласно которому стоимость внедрения ячейки будет разбита на ежемесячные платежи, равные текущим затратам на обслуживание участка производства, где устанавливается робот, или предлагаем рассмотреть покупку оборудования в ЛИЗИНГ.
У нас устойчивые связи с крупнейшими лизинговыми компаниями, которые оперативно предоставят финансовый расчет с подходящими именно Вам условиями.
Наши сертификаты
Решения ваших задач на базе КОБОТОВ
Простои оборудования ведут к убыткам, а это значит, что вам необходим робот, способный быстро интегрироваться в производственный процесс и работать бесперебойно. Программное обеспечение Plug and Play («Подключи и работай») дает возможность запускать робота сразу же после распаковки. Оно настолько простое, что позволяет быстро программировать робота непосредственно во время запуска или переналадки линии, снижая время простоя.
Коботы отличаются малой массой и компактностью. Кроме того, их довольно легко интегрировать в другие производственные участки, так как для этого не нужно вносить изменений в общую технологическую схему предприятия. Вы сможете легко и быстро перенести кобота с одного участка на другой, тем самым получив возможность автоматизировать практически любой ручной труд, включая изготовление мелких партий изделий или те случаи, когда необходимо быстро изменить выпускаемую продукцию. Наши коботы могут использовать одни и те же программы для выполнения повторяющихся задач.
Робот может распознавать контрольные точки и, благодаря этому, перемещаться и выполнять свои задачи без дополнительной настройки.
Встроенная камера определяет объекты в широком поле обзора, а улучшающая изображение подсветка позволяет определять объекты практически в любых условиях. Система технического зрения повышает надежность, стабильность, точность и включает такие функции, как сравнение с образцом, считывание штрих-кодов и классификация цветов, что гарантирует выполнение проверок, измерений и сортировки без дополнительных усилий и затрат.
Встроенная система технического зрения
Робот может распознавать контрольные точки и, благодаря этому, перемещаться и выполнять свои задачи без дополнительной настройки.
Встроенная камера определяет объекты в широком поле обзора, а улучшающая изображение подсветка позволяет определять объекты практически в любых условиях. Система технического зрения повышает надежность, стабильность, точность и включает такие функции, как сравнение с образцом, считывание штрих-кодов и классификация цветов, что гарантирует выполнение проверок, измерений и сортировки без дополнительных усилий и затрат.
Для кого
В настоящее время существует большое количество разнообразных единиц роботизированной техники, которые, при использовании интеллектуальных решений способны справиться с прикладными задачами на производствах:
Области охвата
Благодаря разработанным алгоритмам поиска и верификации, и в сочетании с различными видами захватов, роботы справляются со множеством поставленных перед ними задач. Среди них такие как:
Сортировка
Комплектация
Укладка
Упаковка
Паллетизация
Сборка
Инспекция
Сварка
Логистика
И многое другое
СПЕШИТЕ ПРИНЯТЬ ВЕРНОЕ РЕШЕНИЕ!
Вкладывая в свое производство сегодня, Вы экономите уже с первой минуты, ведь, как говорится умными людьми и проверено всеми остальными:
«Лучше сделать на 1 год раньше, чем на 1 минуту позже».
Каждый реализованный проект подтверждает, что использование роботов на производстве — это смелый, но верный и практичный шаг, его совершают руководители, которые ставят перед компанией высокие цели: стать лидером отрасли, показать максимальную эффективность, сократить затраты, предложить покупателю инновационные продукты, создать возможность для внедрения новых разработок с коротким выводом на рынок.
Безопасная работа вместе с людьми
Вы сможете заменить роботами операторов, выполняющих рутинные операции в опасных и грязных условиях, чтобы снизить риск заболеваний, вызванных повторяющимися движениями, и риск производственного травматизма. Восемьдесят процентов от общего числа роботов эксплуатируется во всем мире без защитных ограждений (после оценки рисков) рядом с рабочими местами операторов.
Промышленная безопасность и готовые решения для безопасного производства при применении стандартных роботов-манипуляторов:
Промышленная безопасность для роботов достигается за счет использование датчиков безопасности (световых барьеров, лазерных сканеров, концевых выключателей). Оборудование позволяет обеспечить безопасность производственных процессов, охрану труда и защитить рабочее оборудования.
Комплекс мер по установке датчиков безопасности обеспечивает свободный, безопасный доступ к совместному использованию роботов для высокой производительности, низких потерь рабочего времени и оптимальных рабочих процессов.
Мы выполняем:
- Подбор оборудования;
- Интеграцию с роботом заказчика.
Машинное зрение-глаз робота
Камеры машинного зрения могут использоваться совместно с роботами, что позволяет существенно расширить область решаемых задач на производстве.
Использование машинного зрения для роботов дает возможность:
- управлять роботом в процессе производства;
- контролировать качество продукции;
- позиционировать продукт;
- произвести быструю настройку под разные виды продукта.
Мы выполняем
- Анализ задачи на возможность решения с использованием систем машинного зрения;
- Разработку системы машинного зрения под робота заказчика;
- Интеграцию с роботом заказчика.
Захваты
Реализации робототехнических проектов предполагает использование захватных приспособлений для перемещения и фиксации объектов, установленных на конвейере. Они подразделяются на механические, вакуумные и магнитные. К подобным устройствам всегда предъявляются высокие требования точности и надежности, от которых зависит успех всего проекта.
Мы осуществляем подбор либо проектирование захватного устройства под конкретную техническую задачу заказчика, отладку последующее изготовление. Проектирование осуществляется с использованием специализированного ПО, позволяющим создать, оптимизировать и отладить созданный механизм до момента передачи в производство.
Показатели после внедрения (Метрики)
Внедрение роботизированной ячейки – интеллектуальный и трудоемкий процесс, который по факту завершения моментально выводит роботизированную ячейку на производственный максимум.
(как у лучших мировых производителей)
-
Улучшается качество изготавливаемой продукции.
Качество достигается благодаря высокой точности робота манипулятора и выдающейся производительности. Роботизированная ячейка может быть связана с датчиками движения и системами технического зрения. Качество всегда остается стабильным, даже если работа будет монотонной и утомительной, а действия будут выполняться в неблагоприятных условиях.
-
24/7-Высокая производительность Роботов-манипуляторов
24/7-Высокая производительность Роботов-манипуляторов приведет к увеличению общего количества продукции, с меньшим количеством отходов и брака. Роботы могут работать быстрее, чтобы увеличить количество продукции. Роботы предсказуемы и могут работать круглосуточно, на нужном уровне производительности, не нуждаясь в перерывах, выходных, отпусках и больничных, работая неустанно, без потери производительности и рабочего времени.
-
Высочайшая точность и повторяемость
Высочайшая точность и повторяемость движений Роботов означает, что роботы могут выполнять задачи, которые не могли быть выполнены человеком. Высокая точность также вызывает появление продукта с улучшенными визуальными достоинствами, уменьшение количества брака в результате работы роботизированной ячейки или целого комплекса, приводит к снижению себестоимости продукции. Робот, который обслуживался строго по регламенту, может дать 15 лет безотказной работы с точностью, невозможной для человека.
-
Уменьшение затрат при производстве
Уменьшение затрат при производстве на расходные материалы, упаковку и организацию рабочих мест. Внедрение роботов позволяет существенно уменьшить количество расходов на вывоз и утилизацию отходов, приводит к отсутствию брака и задач по выбраковке. Роботам не требуется организация комфортных условий и выполнение строгих требований на рабочем месте, таких как: освещенность, шум, запыленность, поддержание отопления, вентиляции, создание зон отдыха и мест для переодевания , как это требуется для людей. Роботизированные ячейки экономят производственные площади и материальные ресурсы предприятия, связанные с содержанием персонала, такие как: компенсации ранений и травм, пособий по болезни, страхования жизни и гражданской ответственности.
-
Гибкость производственных процессов
С новыми алгоритмами контроля, системами слежения и улучшенной подвижностью, роботы становятся намного более гибкими, что позволяет оперативно и безошибочно менять алгоритмы операций и модернизировать производство. Тенденция к более коротким циклам жизни продукта диктует растущую гибкость для производственного оборудования, и робот может быть повторно запрограммирован и повторно развернут любое количество раз, оставаясь всегда работоспособным. Появляющиеся технологии также позволяют использовать роботов с шестью осями для процессов, станков и обрабатывающих центров (и даже заменять их) с компьютерным числовым программным управлением (CNC, ЧПУ).
-
Безопасность. Уменьшает усталость и риск травматизма рабочего персонала.
Часто руководитель производства устанавливает роботы, удаляя людей из зоны присутствия тяжелых машин, опасных окружающих сред и риска обработки тяжелых грузов. Роботы также заменяют людей на обычной или повторяющейся монотонной работе и могут помочь рабочим сделать их рабочие места более эффективными и управляемыми.
-
Уменьшение расходов на программные и инсталляционные затраты
Уменьшение расходов на программные и инсталляционные затраты автоматически приводят к более быстрой окупаемости. Фактор работы в круглосуточном режиме в несколько смен позволяет повысить окупаемость затрат за счет сокращения затрат и повышения производительности. Средний срок окупаемости роботизированной ячейки находится в пределах двух - трех лет. Гибкая автоматизация и чрезвычайная надежность, при условии своевременного сервисного обслуживания, также означают, что тот же самый робот может эксплуатироваться долгие годы и быть развернут на любой другой производственной площадке.
-
Повышение конкурентоспособности на рынке и сокращение претензий/возвратов готового продукта.
Использование роботов увеличивает качественные показатели: снижение брака, увеличение производительности, уменьшение убытков и производственных затрат, что глобально приведет к росту доходов предприятия и соответственно к более сильной конкурентоспособной предприятия на рынке.
Ключевые преимущества
Варианты сотрудничества
и/или выполнения работ
Галерея
Блог
Блог о деятельности ACS вне политики конфиденциальности. Мы бережем секреты наших клиентов!
Компания ACS, по запросу компании «Мицубиси Электрик (РУС)», занимается разработкой и созданием демонстрационного стенда для размещения шарнироного робота Scara MITSUBISHI.
В феврале 2019 г. компания ACS приняла участие на выставке 17-я Международная выставка оборудования и технологий для молочного и мясного производств.
На выставке были представлены:
- Роботизированная ячейка, созданной на базе Дельта-робота OMRON с новой, более функциональной рамой.
- Роботизированная ячейка, созданной на базе кобота OMRON
- ПО iEMS, которое визуализирует данные о процессе производства.
На выставке в режиме реального времени представленные роботизированные ячейки перекладывали различные виды упаковок. Кобот OMRON вызвал много интереса у посетителей и других участников выставки, т.к. представляет собой новейшее поколение дружелюбных и легко обучаемых роботов, способных работать в паре с человеком.
ACS приобретает для нужд собственной лаборатории колоборативный робот OMRON и проводит тестовые испытания, также проводит подготовку к выставке «17-я Международная выставка оборудования и технологий для молочного и мясного производств».
ACS проводит успешные испытания различных видов захватов и алгоритмов перемещений. Данные испытания подтвердили возможность перекладки и фасовки различных видов упаковок и продуктов:
Лотки, банки, контейнеры, выдувная, жесткая, мягкая и комбинированная упаковка.
Компания ACS получила сертификаты, удостоверяющие партнерство с OMRON ELECTRONICS на территории России в пищевой отрасли и автомобильной индустрии (добавить сканы сертификатов из письма)
В производственном цехе ACS проходит разработка и изготовление новой, более функциональной рамы для Дельта-робота OMRON.
В октябре 2018 г. компания ACS приняла участие на выставке Агропродмаш 2018. Совместно с компанией ОМРОН, мы представили свои разработки а области автоматизации на производстве. Посетители выставки могли ознакомиться с роботизированной ячейкой, созданной на базе Дельта-робота OMRON. Ячейка в режиме реального времени занималась фасовкой и перекладкой продукции. Также посетители выставки имели возможность ознакомиться со специализированным ПО iEMS, которое визуализирует данные о процессе производства.
Коммерческий директор ACS Николай Яковлев выступил с докладом по теме «Индивидуальный подход к управлению производством»
В Ваших стремлениях по достижению успехов поможет инновационная система онлайн мониторинга предприятия iEMS. Посетите сайт и начните экономить сегодня:
www.iems.systems — Программное обеспечение для визуализации данных о процессе и качестве производства